Процесс производства стальных башен в основном включает в себя основные этапы, такие как подъем, изготовление компонентов, пробная сборка и гальванизация, тем самым обеспечивая как структурную целостность, так и коррозионную стойкость.
1. Лофтинг
Специализированное программное обеспечение используется для создания цифрового моделирования чертежей башни, что облегчает детальное проектирование стальной конструкции. В результате этого процесса создается подробная спецификация материалов, график болтов и подробные производственные чертежи, обеспечивающие точную основу для последующего производства.
2. Изготовление компонентов
Резка: оборудование для лазерной или плазменной резки используется для резки стальных материалов до необходимых форм и размеров.
Перфорация/сверление отверстий: перфорационные станки с ЧПУ или сверлильные станки используются для создания отверстий для болтов в определенных местах, обеспечивая точность соединения.
Гибка: гибочные машины или оборудование для термической гибки используются для формирования структурных профилей, отвечающих конкретным требованиям к кривизне конструкции.
Маркировка. На компоненты наносятся стальные штампы для нанесения идентификационных кодов, что обеспечивает полную-отслеживаемость процесса.
3. Пробная сборка:
Перед гальванизацией первый блок башни проходит полную пробную сборку для проверки конструктивных размеров и совместимости установки; после подтверждения точности процесс переходит к серийному производству.
4. Гальванизация (защита от коррозии)
Собранные компоненты башни погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре примерно 450 градусов для горячего-оцинкования. В результате этого процесса создается слой сплава цинка-железа; толщина покрытия обычно должна превышать 86 микрон, чтобы обеспечить долгосрочную-стойкость к коррозии.
5. Проверка качества
Процесс контроля качества охватывает весь рабочий процесс, включая проверку сырья, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль, измерение геометрических размеров и проверку размеров отверстий под болты. Кроме того, критически важные компоненты проходят нагрузочное тестирование для обеспечения полного соответствия техническим стандартам.